1秒，2秒……20秒！塑料在纯净水中溶解了！
近日，在枣庄市薛城医疗智谷大健康产业园浙江大学山东工业技术研究院生物材料研发中心，枣庄市聚信新材料科技有限公司总经理窦宝顺数着秒表，亲眼目睹实验杯里的塑料消失不见。
紧接着，他端起杯子喝了一口：“这种水溶性常温塑料膜到了人体之内会体内的菌类吃掉，或者排泄出去，基本上对人体没有伤害。”这标志着打破国际技术垄断的全生物降解日化水溶性常温膜试产成功。
全生物降解日化水溶性常温膜作为一种新颖的绿色包装材料，在发达国家已经广泛应用。10月2日，山东枣庄薛城医疗智谷大健康产业园第一条全生物降解日化水溶性常温膜生产线完成调试和试生产，这标志着我国已经掌握全生物降解材料制品生产的核心关键技术，正式打破该项目的国际技术垄断。
日前，记者走进山东枣庄薛城医疗智谷大健康产业园浙江大学山东工业技术研究院生物材料研发中心，厂房内机器轰鸣，在经过化料、静置存储、淋膜等工序后，随着分切的进行，全生物降解日化水溶性常温膜试产成功。
然而水溶膜的试生产并非一帆风顺。山东枣庄薛城医疗智谷大健康产业园生物材料研发中心，依托浙江大学科研实力、学科优势和人才资源，借助于地方政府扶植，进行集中攻关。
全生物降解日化水溶性常温膜可在达到使用寿命之后，在水中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，具有降解彻底、使用安全方便等环保特性，最常用于电脑绣花、粉状农药包装、水转印、洗衣凝珠膜。在生产现场，工作人员将生产的水溶膜放在纯净水中，经过20秒，水溶膜融于水中。
据了解，山东枣庄薛城医疗智谷大健康产业园第一条全生物降解日化水溶性常温膜生产线月生产能力在15吨左右，接下来还将有９条生产线投入生产。随着全生物降解日化水溶性常温膜的试生产成功，标志着该产品打破了国际技术垄断，实现了国内自主生产、中国制造。医疗智谷大健康产业园由山东省枣庄市薛城区和浙大山东工研院、浙商会三方共建，委托山东慎思公司运营管理，依托全省领先的医疗器械CDMO服务平台，秉持“从创意到产业”的理念，为有创意、有专利的医疗项目，提供场地设施、研发试验、生产注册、市场推广一站式服务，短短半年时间，产业园已注册医药企业15家。
（大众日报客户端记者张环泽通讯员杨守明丁梅王天赐报道）
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