↑中仑新材料有限公司旗下的长塑实业BOPA生产线。（资料照片）
日前，国内首款生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在厦门投入量产。率先攻克这项技术的，是位于厦门的全球最大BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜，又称聚酰胺材料）供应商中仑新材料有限公司。
BOPA是一个除专业人士以外鲜为人知的行业，但人们日常生活的方方面面都离不开它。从冷冻食品、蒸煮食品、抽真空食品的包装到日化、医药、机械、电子等众多行业产品的软包装，随处可见它的身影。近日，记者来到中仑新材，探寻制造业隐形冠军背后的奥秘。
技术成熟脱颖而出
走进中仑新材旗下企业厦门长塑实业的BOPA生产车间，映入记者眼帘的是各式各样的机器在飞速运转，熔融挤出、铸片、水洗、同步拉伸、牵引收卷……各生产环节井然有序，自动化程度高。据了解，目前公司一年的产能约9万吨。
我国的BOPA行业起步晚，直到21世纪初才引入了BOPA生产线。年成立的长塑实业，仅用6年就超越了被喻为BOPA行业鼻祖的日本企业尤尼吉可株式会社。
长塑实业总经理郑伟坦言：“取得这一成就的背后，是我们坚持以市场为导向，在行业里深耕细作、不断创新的结果。”
工欲善其事，必先利其器。企业要成长，装备须先行。建厂之初，长塑从德国进口了当时最先进的整套生产线，并在此基础上进行自主研发，在产品和技术上加大投入。
年，长塑对机械同步生产线成功改造，并掌握了同步拉伸核心技术。年，在技术团队的努力钻研下，长塑引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮线性同步双向拉伸（LISIM）生产线成功投产，成为国内唯一一家全面掌握这项制备技术的企业。
其实，LISIM生产线投产初期并不顺利，为攻克技术难关，长塑实业的技术团队经过无数个日夜的研究，无数次的模拟试验，收集了大量数据参数，解决了一系列德国专家都无法攻克的难题。
郑伟对记者讲述了这样的故事：在生产线改造之初，德方团队不相信长塑能够改造他们的生产设备。在一次设备调试中，长塑的一名技术人员想调整一处细节，被德方人员阻拦：“不要碰这个，这里不能动！”可长塑这名技术人员很有把握，熬夜改进了这个细节。第二天德方人员看到成果后感到震惊：“你们是如何做到的？”正是凭借技术团队的坚韧和努力，长塑实业在一年内实现了数十项技术创新。
绿色材料减碳显著
通过BOPLA的国产化，中仑新材表明了自己的环保主张。
中仑新材董事会秘书黄鸿辉告诉记者，BOPLA是一种以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。
近年来，国家对塑料污染治理的
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